पीईटी प्री-कोटेड फिल्मों के लिए भविष्य के विकास रुझान और उत्पादन प्रक्रियाएं क्या हैं?

पीईटी प्री-कोटेड फिल्म बाजार में विस्तार, बेहतर उत्पाद प्रदर्शन और पर्यावरणीय स्थिरता में वृद्धि की संभावना है, जिसके विशिष्ट रुझान इस प्रकार हैं:

•बाज़ार का विकासवैश्विक आर्थिक सुधार और उद्योग विकास के कारण, पीईटी प्री-कोटेड फिल्मों की मांग लगातार बढ़ रही है। पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में बढ़ते अनुप्रयोगों के साथ, चीन के बाजार में 7% से अधिक की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर बनाए रखने का अनुमान है, जिसके 2030 तक दोगुना होने की संभावना है।

•निरंतर प्रदर्शन अनुकूलन:विभिन्न क्षेत्रों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, PET प्री-कोटेड फ़िल्में बेहतर प्रदर्शन की ओर बढ़ेंगी। इलेक्ट्रॉनिक्स में, ये फ़िल्में पतली, हल्की और अधिक लचीली होंगी। ऑप्टिकल-ग्रेड फ़िल्में बेहतर प्रकाश संचरण और कम धुंध को प्राथमिकता देंगी। नए ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए फ़िल्में पतली, उच्च-छिद्रता वाली डिज़ाइनों की ओर बढ़ेंगी ताकि लिथियम-आयन बैटरी ऊर्जा घनत्व और चक्र जीवन को बढ़ाया जा सके।

•उन्नत कार्यात्मक विविधताभविष्य की पीईटी प्री-कोटेड फिल्में कार्यात्मक विकास पर जोर देंगी, जिसमें अवरोध संरक्षण, रोगाणुरोधी गुण और जालसाजी-रोधी विशेषताएं शामिल होंगी, ताकि खाद्य और दवा पैकेजिंग जैसे क्षेत्रों में पैकेजिंग सामग्री की सख्त आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

•उच्च पर्यावरणीय मानकबढ़ती पर्यावरणीय जागरूकता और सख्त नियमों के साथ, पीईटी प्री-कोटेड फिल्में पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों और वृत्तीय अर्थव्यवस्था के सिद्धांतों के साथ एकीकरण को मज़बूत करेंगी। जैव-निम्नीकरणीय पीईटी प्री-कोटेड फिल्म सामग्रियों का विकास और हरित उत्पादन प्रक्रियाओं को अपनाना प्रमुख रुझान बनेंगे।

•स्मार्ट विनिर्माणपीईटी प्री-कोटेड फिल्म निर्माण में बुद्धिमान उत्पादन प्रौद्योगिकियां व्यापक हो जाएंगी, जिससे उत्पादन लाइन की दक्षता में 20% से अधिक की वृद्धि होगी और इकाई लागत में लगभग 8% की कमी आएगी, जिससे कॉर्पोरेट प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ेगी।

•विस्तारित अनुप्रयोग क्षेत्रतकनीकी प्रगति से प्रेरित, PET प्री-कोटेड फ़िल्में सेंसर और वायरलेस संचार तकनीकों के साथ एकीकरण की संभावनाओं का पता लगाएंगी। स्मार्ट पैकेजिंग और स्मार्ट इमारतों तक इसके अनुप्रयोग विस्तारित होंगे, जिससे विभिन्न उद्योगों में अधिक बुद्धिमान और पर्यावरण-अनुकूल समाधान उपलब्ध होंगे।

पीईटी प्री-कोटेड फिल्मों की उत्पादन प्रक्रिया "सब्सट्रेट ट्रीटमेंट - एडहेसिव कोटिंग - लेमिनेशन - स्लिटिंग" के मुख्य चरणों पर केंद्रित है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण में मापदंडों का सटीक नियंत्रण आवश्यक है। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:

1.सब्सट्रेट तैयारी और पूर्व उपचार

•सब्सट्रेट चयन:मुख्य सब्सट्रेट पीईटी फिल्म (आमतौर पर 12-50μm मोटी) होती है, जिसमें पारदर्शी, मैट या कार्यात्मक पीईटी फिल्में आवश्यकतानुसार चुनी जाती हैं। साथ ही, लेमिनेटिंग परत सामग्री के रूप में हॉट मेल्ट एडहेसिव (जैसे, ईवीए, पीओई-आधारित) तैयार करें।

•सब्सट्रेट पूर्व-उपचार:पीईटी फिल्म की सतह को कोरोना उपचार या प्लाज्मा उपचार के माध्यम से सक्रिय करके सतही तनाव बढ़ाएँ (आमतौर पर 38-42 डाइन की आवश्यकता होती है)। इससे चिपकने वाली परत के साथ आसंजन बढ़ता है और लेमिनेशन के बाद विघटन को रोकता है।

2.गर्म-पिघल चिपकने वाली तैयारी और कोटिंग

•चिपकने वाला पिघलना:ठोस हॉट-मेल्ट चिपकने वाले पेलेट्स को एक्सट्रूडर में डालें। एक समान चिपकने वाला मेल्ट बनाने के लिए 150-180°C पर पिघलाएँ और हिलाएँ। साथ ही, चिपकने वाली शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों को एक जालीदार जाल से छान लें।

•कोटिंग प्रक्रियापूर्व-उपचारित पीईटी सब्सट्रेट की सतह पर हॉट मेल्ट एडहेसिव मेल्ट को समान रूप से लगाने के लिए एक्सट्रूज़न कोटिंग (मुख्य विधि) या रोलर कोटिंग का प्रयोग करें। कोटिंग की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए (आमतौर पर 3-15μm)। कोटिंग रोलर की गति और सब्सट्रेट फीड दर को समायोजित करें ताकि एक पतली, एकसमान चिपकने वाली परत सुनिश्चित हो सके और बुलबुले और धारियाँ न पड़ें।

एक।लैमिनेटिंग और फॉर्मिंग

•लेमिनेटिंग: चिपकने वाली परत वाली पीईटी फिल्म (चिपकने वाली परत नीचे की ओर) और एक अन्य सब्सट्रेट परत (जैसे, पीई सुरक्षात्मक फिल्म, रिलीज़ लाइनर, या लैमिनेट की जाने वाली कोई अन्य पीईटी फिल्म) को एक साथ लैमिनेटिंग रोलर्स में डाला जाता है। 80-100°C के तापमान और 5-10 MPa के दबाव पर, उन्हें चिपकने वाली परत और सब्सट्रेट के बीच पूर्ण आसंजन सुनिश्चित करने के लिए कसकर जोड़ा जाता है।

•कूलिंग और सेटिंगलैमिनेटेड फिल्म तुरंत तापमान में तेज़ी से कमी लाने के लिए कूलिंग रोल्स (20-30°C) में प्रवेश करती है। इससे हॉट मेल्ट एडहेसिव ठोस हो जाता है, मिश्रित संरचना स्थिर हो जाती है, और फिल्म सिकुड़ने या विकृत होने से बच जाती है।

4.कर्षण, वाइंडिंग और स्लिटिंग

•कर्षण और घुमाव:ठंडी पीईटी पूर्व-लेपित फिल्म को कर्षण रोलर्स के माध्यम से एक स्थिर गति से पहुँचाया जाता है और एक वाइन्डर द्वारा एक बड़े व्यास वाले मास्टर रोल (आमतौर पर 1-1.5 मीटर व्यास) में लपेटा जाता है। मास्टर रोल में झुर्रियाँ या असमान तनाव को रोकने के लिए घुमाव के दौरान तनाव को लगातार बनाए रखना चाहिए।

•स्लिटिंग प्रसंस्करण: ग्राहकों की आवश्यकताओं (जैसे, चौड़ाई, लंबाई) के आधार पर, मास्टर रोल को एक स्लिटर में डाला जाता है। उच्च-परिशुद्धता वाले ब्लेड इसे मानक आकार के तैयार रोल (जैसे, 500 मिमी, 1000 मिमी चौड़ाई) में काटते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान किनारों के दोषों का पता लगाया जाता है और उन्हें हटा दिया जाता है। फिर तैयार रोल को पैक करके संग्रहीत किया जाता है।

प्रमुख प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु

•तापमान: गर्म पिघल चिपकने वाले पदार्थ का पिघलने का तापमान, लेमिनेटिंग रोलर का तापमान, और ठंडा करने का तापमान चिपकने वाले गुणों से सख्ती से मेल खाना चाहिए ताकि अत्यधिक गर्मी से उम्र बढ़ने या अपर्याप्त तापमान से बंधन शक्ति में कमी को रोका जा सके।

•तनाव:पीईटी फिल्म को खिंचने, विकृत होने या झुर्रीदार होने से बचाने के लिए आधार सामग्री का कर्षण तनाव और घुमावदार तनाव एक समान होना चाहिए।

•कोटिंग परिशुद्धता: लेमिनेशन के बाद लगातार समतलता और आसंजन सुनिश्चित करने के लिए चिपकने वाली परत की मोटाई के विचलन को ±1μm के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।