यूवी नो-बेस कोट वार्निश का आसंजन कैसा है, और आसंजन को कैसे बेहतर बनाया जा सकता है?
यूवी प्राइमरलेस वार्निश का एक मुख्य लाभ इसका मज़बूत आसंजन है। इसे बिना किसी प्राइमर कोट की आवश्यकता के विभिन्न सब्सट्रेट्स पर सीधे एक मज़बूत बंधन बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो पारंपरिक यूवी वार्निश से इसकी प्रमुख विशिष्टता है।
विशिष्ट आसंजन प्रदर्शन और प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
बुनियादी आसंजन स्तर:सामान्य सबस्ट्रेट्स (जैसे कागज, पीवीसी, पीईटी, एबीएस, आदि) का आसंजन आम तौर पर मानकों को पूरा करता है, जो अधिकांश मुद्रण और पैकेजिंग अनुप्रयोगों की मूलभूत आवश्यकताओं को पूरा करता है। इलाज के बाद, छिलने या पपड़ी बनने की संभावना नहीं है।
प्रमुख प्रभावशाली कारक:
1. सब्सट्रेट विशेषताएँ:सतह की स्वच्छता (जैसे, तेल संदूषण या धूल आसंजन को कम कर देती है) और चिकनाई (अत्यधिक चिकनी सतह को हल्के उपचार की आवश्यकता हो सकती है) सीधे आसंजन को प्रभावित करती है।
2. कोटिंग फॉर्मूलेशन:यूवी प्राइमरलेस कोटिंग्स के विभिन्न ब्रांड रेजिन और योजक अनुपात में भिन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अनुकूलित आसंजन गुण होते हैं (उदाहरण के लिए, कुछ उत्पाद विशेष रूप से पीईटी आसंजन के लिए अनुकूलित होते हैं)।
एक। इलाज की शर्तें:अपर्याप्त क्योरिंग ऊर्जा या असमान विकिरण के परिणामस्वरूप कोटिंग का अधूरा क्योरिंग हो सकता है, जिससे आसंजन प्रभावित हो सकता है। इसके विपरीत, अत्यधिक उच्च ऊर्जा स्तर आंतरिक तनाव को बढ़ा सकते हैं और बंधन प्रभावशीलता को कम कर सकते हैं।
व्यावहारिक अनुप्रयोग सत्यापन: जब इसे अनुकूल परिस्थितियों (जैसे, सब्सट्रेट की सफाई, उपयुक्त उपचार पैरामीटर) के तहत लागू किया जाता है, तो आसंजन को टेप परीक्षणों के माध्यम से सत्यापित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, 3M टेप के साथ कोई महत्वपूर्ण छीलन नहीं) और यह घर्षण और तह जैसे नियमित संचालन का सामना कर सकता है।
यूवी प्राइमरलेस टॉपकोट के आसंजन को बेहतर बनाने की कुंजी सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट को अनुकूलित करने, टॉपकोट फॉर्मूलेशन का मिलान करने और यह सुनिश्चित करने में निहित है कि क्योरिंग स्थितियाँ मानकों के अनुरूप हों। निम्नलिखित तीन क्षेत्रों में विशिष्ट कदम उठाए जा सकते हैं:
1.सब्सट्रेट पूर्व उपचार: "सतह संबंधी समस्याओं" का समाधान
• सब्सट्रेट को अच्छी तरह से साफ करें:ग्रीस, धूल और रिलीज एजेंटों जैसे दूषित पदार्थों को हटाने के लिए सतह को अल्कोहल या आइसोप्रोपिल अल्कोहल जैसे सॉल्वैंट्स से पोंछें, जिससे इन अशुद्धियों को कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच के बंधन में हस्तक्षेप करने से रोका जा सके।
•सब्सट्रेट सतह गतिविधि को बढ़ाएँ:
◦ चिकने सब्सट्रेट (जैसे, पीईटी, पीपी) के लिए, कोटिंग की भौतिक मजबूती बढ़ाने के लिए कोरोना उपचार (सतह तनाव बढ़ाने के लिए) या हल्का घर्षण (सूक्ष्म खुरदरापन पैदा करने के लिए) का उपयोग करें।
◦ यदि सब्सट्रेट पर नमी मौजूद है, तो इसे पहले अच्छी तरह से सुखा लें (विशेष रूप से कागज या लकड़ी जैसे शोषक सब्सट्रेट के लिए) ताकि इलाज के बाद नमी के वाष्पीकरण के कारण आसंजन हानि को रोका जा सके।
2.वार्निश का चयन और अनुप्रयोग: अनुकूलता सुनिश्चित करना
•लक्षित वार्निश फॉर्मूलेशन चुनेंसब्सट्रेट के प्रकार (जैसे, प्लास्टिक, धातु, कागज़) के आधार पर विशिष्ट यूवी प्राइमरलेस वार्निश चुनें। पीपी जैसे मुश्किल से जुड़ने वाले सब्सट्रेट के लिए, पोलर रेजिन या आसंजन प्रमोटर युक्त वार्निश का उपयोग करें।
•नियंत्रण वार्निश अनुप्रयोग पैरामीटर:
◦ एक समान मोटाई (आमतौर पर 3-10μm) लगाएँ। अत्यधिक मोटाई आंतरिक तनाव के कारण दरार या छिलने का कारण बन सकती है; अपर्याप्त मोटाई के परिणामस्वरूप असमान कवरेज और समझौतायुक्त आसंजन हो सकता है।
◦ एक से ज़्यादा बार इस्तेमाल करने से बचें (जब तक कि उत्पाद इसकी अनुमति न दे)। बार-बार कोटिंग करने से इंटरलेयर आसंजन संबंधी समस्याएँ हो सकती हैं।
3.इलाज की स्थितियाँ: “पूर्ण इलाज” सुनिश्चित करें
• मैच इलाज ऊर्जा और गतिवार्निश निर्माता की सिफारिशों के अनुसार यूवी लैंप की शक्ति (जैसे, 8-12 किलोवाट) और कन्वेयर बेल्ट की गति समायोजित करें। सुनिश्चित करें कि क्योरिंग ऊर्जा वार्निश की आवश्यकताओं (आमतौर पर 80-150mJ/cm²) को पूरा करती है। अपर्याप्त ऊर्जा के कारण "सतह सूखी लेकिन पूरी तरह से क्योर्ड न हो" या अत्यधिक ऊर्जा के कारण सब्सट्रेट के मुड़ने और वार्निश के भंगुर होने से बचें।
•एक समान इलाज सुनिश्चित करेंकिनारों या सिलवटों पर एक्सपोज़र गैप को रोकने के लिए यूवी लैंप के कोणों का निरीक्षण करें। पूरी कोटिंग सतह पर पूर्ण इलाज सुनिश्चित करने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो सहायक यूवी लैंप लगाएँ।
