अपनी आवश्यकताओं के लिए पीलापन प्रतिरोध के साथ सही यूवी चिपकने वाला कैसे चुनें? यूवी चिपकने वाले के पीलापन प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कौन से तरीके अपनाए जा सकते हैं?

पीलेपन के प्रति प्रतिरोधी सही UV चिपकने वाले पदार्थ का चयन करने के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर व्यापक विचार करना आवश्यक है:

•अनुप्रयोग परिदृश्यों और आवश्यकताओं के आधार पर चुनें

◦ऑप्टिकल अनुप्रयोगउच्च पारदर्शिता, कम अपवर्तनांक और न्यूनतम सिकुड़न वाले यूवी-उपचार योग्य चिपकने वाले पदार्थ चुनें। उदाहरण के लिए, 1.46-1.52 के बीच अपवर्तनांक वाले और लेंस सामग्री से मेल खाने वाले। ब्लूकेलु एल-6206 गैर-पीलापन यूवी पॉलीयूरेथेन रेज़िन उच्च पारदर्शिता और पीलापन प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह ऑप्टिकल घटकों के आवरण के लिए उपयुक्त है।

◦इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्रइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को एनकैप्सुलेट करने के लिए, बेहतर तापमान प्रतिरोध वाले यूवी एडहेसिव चुनें। उदाहरणों में UVR-EP200 बेंजीन-मुक्त एपॉक्सी एक्रिलेट इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड रेज़िन शामिल है, जो 160°C तक के तापमान को सहन कर सकता है और 800 घंटे तक यूवी एक्सपोज़र के बाद ΔE < 1.0 पीलापन सूचकांक बनाए रखता है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को उच्च तापमान और पीलेपन से सुरक्षा मिलती है।

◦शिल्प और आभूषणशिल्प के आकार के आधार पर अलग-अलग श्यानता वाले यूवी-उपचार योग्य चिपकने वाले चुनें। उदाहरण के लिए, कासुते यूवी पतली-स्थिरता वाला चिपकने वाला पदार्थ प्रवाह-से-प्रवाह अनुप्रयोगों और ऊष्मा-सिकुड़न फिल्मों के लिए उपयुक्त है, जबकि मोटी-स्थिरता वाला चिपकने वाला पदार्थ आकार देने और बड़ी सजावटी वस्तुओं के लिए अति-मोटी स्थिरता के लिए आदर्श है। सभी उच्च पारदर्शिता और पीलापन प्रतिरोधकता प्रदान करते हैं।

•पीलापन प्रतिरोध की ताकत पर विचार करेंयूवी एडहेसिव के विभिन्न ब्रांड और मॉडल पीलेपन के प्रतिरोध के अलग-अलग स्तर प्रदर्शित करते हैं। लंबे समय तक तीव्र यूवी विकिरण या उच्च तापमान के संपर्क में रहने वाले अनुप्रयोगों के लिए, बेहतर पीलेपन के प्रतिरोध वाले उत्पाद चुनें। उदाहरण के लिए, UVR-UV700 क्वांटम डॉट-संशोधित यूवी-प्रतिरोधी रेज़िन, 5000 घंटे के यूवीबी विकिरण के बाद ΔE < 0.8 पीलापन सूचकांक बनाए रखता है, जो लंबे समय तक बाहरी उपयोग की ज़रूरतों को पूरा करता है।

•इलाज की स्थिति और गति पर ध्यान केंद्रित करेंयूवी एडहेसिव के क्योरिंग की स्थितियाँ और गति भी महत्वपूर्ण हैं। यदि उत्पादन लाइन के क्योरिंग उपकरण की शक्ति कम है, तो ऐसे यूवी एडहेसिव चुनें जिनके लिए कम प्रकाश तीव्रता और तेज़ क्योरिंग गति की आवश्यकता हो। क्योरिंग की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए सुनिश्चित करें कि यूवी लैंप की तरंगदैर्ध्य फोटोइनिशिएटर के अवशोषण शिखर से मेल खाती हो।

•पर्यावरण और सुरक्षा आवश्यकताओं पर विचार करेंकड़े पर्यावरणीय मानकों वाले अनुप्रयोगों, जैसे कि खाद्य पैकेजिंग या बच्चों के खिलौनों के लिए, प्रासंगिक पर्यावरणीय मानकों के अनुरूप यूवी-उपचार योग्य चिपकने वाले पदार्थ चुनें। उदाहरणों में शामिल हैं UVR-BIO500 जैव-आधारित कम-VOC पीलापन-प्रतिरोधी रेज़िन, जिसमें VOC की मात्रा <4.0g/L है और जो RoHS, REACH, और FDA 21CFR 175.300 खाद्य संपर्क नियमों को पूरा करता है।

•संदर्भ ब्रांड प्रतिष्ठा और उत्पाद समीक्षाएँवेइलिउगु और कासुते जैसे प्रसिद्ध ब्रांड आमतौर पर गुणवत्ता और प्रदर्शन में बेहतर आश्वासन देते हैं। उनके उत्पादों का बाज़ार में सत्यापन हो चुका है और उनकी प्रतिष्ठा अच्छी है। इसके अतिरिक्त, वास्तविक अनुप्रयोग परिणामों का आकलन करने के लिए उपयोगकर्ता प्रतिक्रिया और केस स्टडीज़ की समीक्षा करें।

यूवी एडहेसिव्स के पीलेपन के प्रतिरोध को बढ़ाना तीन प्रमुख आयामों पर निर्भर करता है: कच्चे माल का चयन, फॉर्मूलेशन अनुकूलन, और प्रक्रिया नियंत्रण। विशिष्ट दृष्टिकोण नीचे दिए गए हैं:

1.कच्चे माल के चयन को अनुकूलित करना: स्रोत पर पीलेपन के ट्रिगर को कम करना

•रेजिन और मोनोमर्स: पीलापन-प्रतिरोधी आधार सामग्री जैसे एलिफैटिक पॉलीयूरेथेन एक्रिलेट्स, इपॉक्सी एक्रिलेट्स (बेंजीन रिंग ऑक्सीकरण के कारण पीलेपन के लिए प्रवण सुगंधित रेजिन से बचें), को पीलापन-प्रतिरोधी मोनोमर्स (जैसे, डाइ (2,2-डाइमिथाइलप्रोपाइल) एक्रिलेट, ट्राइसाइक्लोडेकेनेडिमेथेनॉल डायक्रिलेट) के साथ जोड़ा जाना चाहिए ताकि आणविक स्तर पर ऑक्सीकरण और यूवी क्षरण के जोखिम को कम किया जा सके।

•फोटो आरंभकर्ता: कम पीलेपन वाले, अवशेष-रहित प्रकार चुनें, जैसे 1-हाइड्रॉक्सीसाइक्लोहेक्सिलफेनिल कीटोन (HCPK), 2-हाइड्रॉक्सी-2-मिथाइल-1-फेनिल-1-प्रोपेनोन (1173)। अपघटन के लिए प्रवण फोटोइनीशिएटर से बचें जो रंगीन उपोत्पाद (जैसे, बेंज़ोइक एसिड एस्टर) उत्पन्न करते हैं ताकि उपचार के बाद ऑक्सीकरण और अवशिष्ट घटकों के पीलेपन को कम किया जा सके।

•पीलापन रोधी योजक: अत्यधिक प्रभावी और स्थिर योजकों को शामिल करें, जिनमें यूवी अवशोषक (जैसे, बेंज़ोट्रियाज़ोल, ट्राइएज़ीन, जो रेज़िन के क्षरण को रोकने के लिए यूवी किरणों को अवशोषित करते हैं) और एंटीऑक्सिडेंट (जैसे, बाधित फ़िनॉल्स, फ़ॉस्फ़ाइट एस्टर, जो मुक्त मूलक ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं को रोकते हैं) शामिल हैं। दोनों का संयोजन दीर्घकालिक पीलापन प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।

2.उत्पादन और उपचार प्रक्रियाओं का अनुकूलन: बाहरी प्रभावों को न्यूनतम करना

•उत्पादन अशुद्धियों को नियंत्रित करनानिर्माण के दौरान धातु आयनों (जैसे, लोहा, ताँबा आयन, जो ऑक्सीकरण को उत्प्रेरित करते हैं) को प्रवेश करने से रोकें। कच्चे माल को समय से पहले खराब होने से बचाने के लिए सीलबंद, प्रकाश-संरक्षित कंटेनरों में संग्रहित करें। चिपकने वाले पदार्थ तैयार करते समय अच्छी तरह मिलाएँ ताकि स्थानीय स्तर पर ज़्यादा गरम होने से बचा जा सके जिससे जल्दी पीलापन आ सकता है।

•इलाज मापदंडों का अनुकूलन करें: इलाज के दौरान स्थानीयकृत अति ताप को रोकने के लिए "कम तीव्रता, विस्तारित अवधि" या चरणबद्ध इलाज विधियों को नियोजित करें (उच्च तापमान राल ऑक्सीकरण और फोटोइनिशियेटर अवशेष अपघटन को तेज करता है)। सुनिश्चित करें कि यूवी लैंप तरंग दैर्ध्य फोटोइनिटिएटर के अवशोषण शिखर (आमतौर पर 365nm या 395nm) से मेल खाता है ताकि पूर्ण इलाज की गारंटी हो और अप्रयुक्त घटकों (बिना इलाज किए गए मोनोमर्स / रेजिन जो इलाज के बाद ऑक्सीकरण और पीले होने की संभावना रखते हैं) को कम किया जा सके।

3.उपचार के बाद सुरक्षा बढ़ाएँ: पर्यावरणीय प्रभावों को कम करें

•सतह कोटिंग सुरक्षा: बाहरी या उच्च-यूवी अनुप्रयोगों के लिए, यूवी विकिरण और ऑक्सीजन के खिलाफ और अधिक सुरक्षा प्रदान करने के लिए, पीलेपन के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, ठीक की गई चिपकने वाली परत के ऊपर एक यूवी प्रतिरोधी टॉपकोट (जैसे, फ्लोरोकार्बन या सिलिकॉन कोटिंग) लगाएं।

•उपयोग परिवेश को नियंत्रित करें: जुड़े हुए घटकों को लंबे समय तक उच्च तापमान (अनुशंसित अधिकतम 80°C, चिपकने वाले तापमान रेटिंग के अधीन), उच्च आर्द्रता, या तीव्र UV (जैसे, बाहर की सीधी धूप) के संपर्क में आने से बचें। जहाँ आवश्यक हो, भौतिक प्रकाश-रोधी/तापरोधी संरचनाएँ (जैसे, लैंपशेड, सुरक्षात्मक आवरण) लगाएँ।