पतले चिपकने वाले कोटिंग की इलाज विधि कैसे चुनें? उत्पाद की गुणवत्ता पर इलाज के समय का क्या प्रभाव पड़ता है?

पतले चिपकने वाले कोटिंग की इलाज विधि का चयन करते समय, व्यापक निर्णय लेने के लिए उत्पादन की मांग, सब्सट्रेट की विशेषताओं और प्रक्रिया की स्थितियों को संयोजित करना आवश्यक है, मुख्य संदर्भ कारक इस प्रकार हैं:

- उत्पादन दक्षता आवश्यकताएँ:

यदि तेजी से निरंतर उत्पादन (जैसे पैकेजिंग लाइन, प्रिंट प्रसंस्करण) की खोज, यूवी इलाज प्रकार (कुछ सेकंड से दसियों सेकंड के इलाज) या गर्मी इलाज प्रकार (आधे घंटे के भीतर पूरा) का प्राथमिकता चयन; यदि उत्पादन लय ढीला है, तो कमरे के तापमान स्वयं सुखाने का प्रकार अधिक लागत-बचत उपकरण।

- सब्सट्रेट तापमान प्रतिरोध:

उच्च तापमान संवेदनशील सब्सट्रेट (जैसे कागज, प्लास्टिक फिल्म, कपड़े का हिस्सा), विरूपण, मलिनकिरण को रोकने के लिए, परिवेश स्वयं सुखाने या यूवी इलाज के चयन के लिए उपयुक्त; उच्च तापमान सब्सट्रेट (जैसे लकड़ी, धातु, मोटी प्लेटें) दक्षता बढ़ाने के लिए हीटिंग इलाज का चयन करने के लिए लचीला हो सकता है।

- बंधन शक्ति आवश्यकताएँ:

उच्च शक्ति आवश्यकताओं के लिए (जैसे, लकड़ी की स्प्लिसिंग, निर्माण सामग्री का बंधन), ताप-उपचार प्रकार आमतौर पर अधिक स्थिर चिपकने वाली परत बना सकता है, और बंधन शक्ति कमरे के तापमान पर स्वयं सूखने वाली की तुलना में बेहतर होती है; यूवी-उपचार प्रकार भी अधिक मजबूत है, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चिपकने वाली परत यूवी द्वारा पर्याप्त रूप से विकिरणित हो सके (छायादार क्षेत्रों के अपूर्ण उपचार से बचने के लिए)।

- उपकरण की स्थिति:

यदि कारखाने में पहले से ही यूवी विकिरण उपकरण या हीटिंग ओवन है, तो आप इसी इलाज विधि से मेल खाने के लिए प्राथमिकता दे सकते हैं; यदि कोई विशेष उपकरण नहीं है, तो अतिरिक्त निवेश के बिना कमरे के तापमान स्वयं सुखाने का प्रकार शुरू करना आसान है।

- वातावरणीय कारक:

उच्च आर्द्रता वातावरण, कमरे के तापमान स्वयं सुखाने इलाज धीमी हो सकती है, आप हीटिंग या यूवी इलाज पर विचार कर सकते हैं; कम तापमान वातावरण (जैसे सर्दियों कार्यशाला) भी हीटिंग इलाज की प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए सिफारिश की है।

संक्षेप में, उत्पादकता और सब्सट्रेट तापमान प्रतिरोध के आधार पर दिशा को प्राथमिकता दें, फिर शक्ति आवश्यकताओं और उपकरण की स्थितियों के साथ चयन को परिष्कृत करें, और यदि आवश्यक हो तो विशिष्ट परिदृश्यों के लिए निर्माता के अनुशंसित फॉर्मूलेशन का संदर्भ लें।

पतले किए गए चिपकने वाले पदार्थ के पकने के समय का उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:

- जुड़ाव की ताकत:

अपर्याप्त इलाज समय (पूरी तरह से ठीक नहीं), चिपकने वाली परत की आंतरिक संरचना स्थिर नहीं है, जो संबंध शक्ति में कमी, delamination, छीलने के लिए आसान करने के लिए नेतृत्व करेंगे; इलाज समय बहुत लंबा है (एक उचित सीमा से परे), चिपकने वाली परत अत्यधिक संकोचन या उम्र बढ़ने के कारण हो सकता है, लेकिन शक्ति को कम करने के लिए (विशेष रूप से कमरे के तापमान पर उच्च आर्द्रता में स्वयं सुखाने प्रकार)।

- उत्पाद स्थिरता:

अपर्याप्त रूप से ठीक की गई चिपकने वाली परत चिपचिपी रह सकती है, जिसके परिणामस्वरूप बाद में प्रसंस्करण या उत्पाद के उपयोग में अशुद्धियाँ आ सकती हैं, एक दूसरे से चिपक सकती हैं (जैसे कि स्टैक्ड कार्टन, लेमिनेटिंग पेपर); और बहुत तेजी से ठीक होना (जैसे कि यूवी इलाज का समय बहुत कम है), असमान तनाव के चिपकने वाली परत के सिकुड़ने के कारण हो सकता है, जिससे सब्सट्रेट का विरूपण हो सकता है (जैसे कि पतले कागज का मुड़ना, प्लास्टिक की फिल्म का मुड़ना)।

- उत्पादन दक्षता और लागत:

यदि उपचार का समय बहुत अधिक हो तो उत्पादन की गति धीमी हो जाएगी, जिससे उत्पादों का बैकलॉग बढ़ जाएगा; यदि उपचार का समय बहुत कम हो तो उचित नियंत्रण नहीं किया जाता (जैसे कि ताप तापमान बहुत अधिक हो, UV विकिरण बहुत अधिक हो), तो सतह की चिपकने वाली परत में दरारें पड़ सकती हैं, बुलबुले बन सकते हैं, जिससे लागत बढ़ने के बजाय पुनः काम करने की आवश्यकता होगी।

- पर्यावरण प्रदर्शन:

पूरी तरह से ठीक चिपकने वाली परत बेहतर तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन, नमी क्षरण (जैसे लकड़ी के संबंध स्थान नमी) का विरोध कर सकती है; आर्द्र वातावरण में पूरी तरह से ठीक नहीं चिपकने वाली परत नरम हो जाती है, संबंध प्रभाव खो देती है।

इसलिए, संबंध गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता को संतुलित करने के लिए, उत्पाद की सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार इलाज के समय (निर्माता की अनुशंसित सीमा देखें) को नियंत्रित करना आवश्यक है।