पीईटी सामग्री

पीईटी सामग्री अवलोकन

पीईटी सामग्री, जिसे पॉलीएथिलीनटेरेफ्थेलेट के रूप में जाना जाता है, जिसे आमतौर पर पॉलिएस्टर राल के रूप में जाना जाता है, थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर की प्रमुख किस्म है।

विकास के मील के पत्थर

पीईटी की तैयारी के लिए पहला पेटेंट 1946 में ब्रिटेन में जारी किया गया था, पायलट परीक्षण 1949 में ब्रिटेन में आईसीआई फॉर्मूला द्वारा पूरा किया गया था, और 1953 में संयुक्त राज्य अमेरिका में एक उत्पादन इकाई स्थापित की गई थी, जो दुनिया में पहली थी औद्योगीकृत उत्पादन का एहसास करें। 1980 के दशक से, इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में पीईटी के विकास में एक सफलता मिली है।

वर्गीकरण

पीईटी को फाइबर ग्रेड पॉलिएस्टर चिप्स और गैर-फाइबर ग्रेड पॉलिएस्टर चिप्स में विभाजित किया गया है। फाइबर ग्रेड पॉलिएस्टर का उपयोग पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर और पॉलिएस्टर फिलामेंट यार्न के निर्माण में किया जाता है, जो उत्पादों के लिए फाइबर और कच्चे माल को संसाधित करने के लिए पॉलिएस्टर फाइबर उद्यमों को आपूर्ति की जाती है। गैर-फाइबर ग्रेड पॉलिएस्टर भी बोतलों, फिल्मों और अन्य उपयोगों में उपयोग किया जाता है, जिसका व्यापक रूप से पैकेजिंग उद्योग, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, स्वास्थ्य देखभाल, निर्माण, मोटर वाहन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

पैकेजिंग सामग्री के रूप में लाभ

अच्छे यांत्रिक गुण, प्रभाव शक्ति अन्य फिल्मों की तुलना में 3 - 5 गुना, अच्छा तह प्रतिरोध।

तेल, वसा, एनोइक एसिड, पतला क्षार और अधिकांश विलायकों के प्रति प्रतिरोधी।

इसमें उत्कृष्ट उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध है, इसे 120 के तापमान रेंज में लंबे समय तक उपयोग किया जा सकता है, 150 उच्च तापमान का प्रतिरोध करने के लिए थोड़े समय के लिए उपयोग किया जा सकता है, -70 निम्न तापमान और उच्च और निम्न तापमान का प्रतिरोध कर सकता है। इसके यांत्रिक गुणों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

गैस और जल वाष्प पारगम्यता कम है, दोनों गैस, पानी, तेल और गंध के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शन करते हैं।

उच्च पारदर्शिता, पराबैंगनी किरणों को रोक सकता है, अच्छी चमक।

गैर-विषाक्त, गंधहीन, अच्छा स्वास्थ्य और सुरक्षा, सीधे खाद्य पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है।

निस्र्पण

चिकनी और चमकदार सतह के साथ दूधिया सफेद या हल्का पीला अत्यधिक क्रिस्टलीय बहुलक।

रेंगना प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और अच्छी आयामी स्थिरता, छोटे घर्षण और उच्च कठोरता, थर्मोप्लास्टिक्स में सबसे बड़ी क्रूरता के साथ।

अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण, तापमान से थोड़ा प्रभावित, लेकिन खराब कोरोना प्रतिरोध।

गैर विषैले, मौसम प्रतिरोध, रसायनों के खिलाफ अच्छी स्थिरता, कम पानी अवशोषण, कमजोर एसिड और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोध, लेकिन गर्म पानी में विसर्जन के लिए प्रतिरोधी नहीं, क्षार प्रतिरोध नहीं।

राल का ग्लास संक्रमण तापमान अधिक है, क्रिस्टलीकरण की गति धीमी है, मोल्डिंग चक्र लंबा है, मोल्डिंग चक्र लंबा है, मोल्डिंग संकोचन बड़ा है, आयामी स्थिरता खराब है, क्रिस्टलीकृत मोल्डिंग भंगुर है, गर्मी प्रतिरोध है कम वगैरह.

आवेदन का क्षेत्र

फाइबर उद्योग: पीईटी फाइबर का उपयोग मुख्य रूप से कपड़ा उद्योग में किया जाता है।

फिल्म: मुख्य रूप से कैपेसिटर, केबल इन्सुलेशन, मुद्रित सर्किट वायरिंग सब्सट्रेट, इलेक्ट्रोड स्लॉट इन्सुलेशन जैसे विद्युत इन्सुलेशन सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है। धातुकृत फिल्म, जैसे सोने और चांदी के तार, माइक्रो-कैपेसिटर फिल्म से बनी वैक्यूम फेरी एल्यूमीनियम भी लगाएं।

ब्लो-मोल्डेड उत्पाद: पैकेजिंग के लिए पॉलिएस्टर स्ट्रेच बोतलें।

इंजीनियरिंग प्लास्टिक: इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक और ऑटोमोटिव उद्योगों के लिए, विभिन्न प्रकार के कॉइल कंकाल, ट्रांसफार्मर, टेलीविजन, टेप रिकॉर्डर पार्ट्स और शैल, ऑटोमोटिव लैंप धारक, लैंपशेड, सफेद हीट लैंप धारक, रिले, सन रेक्टिफायर इत्यादि के लिए।

मोल्डिंग प्रसंस्करण

अंतः क्षेपण ढलाई:

तापमान सेटिंग: नोजल: 280 - 295, फ्रंट सेक्शन 270 - 275, मिडिल फोर्जिंग 265 - 275, रियर सेक्शन 250 - 270; स्क्रू रॉड गति 50 - 100 आरपीएम, मोल्ड तापमान 30 - 85, गैर-क्रिस्टलीय मोल्ड 70 से नीचे, बैक प्रेशर 5 - 15 किलो।

परीक्षण डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर, सामग्री ट्यूब तापमान 240 - 280, इंजेक्शन दबाव 500 - 1400, इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान 260 - 280, सुखाने का तापमान 120 - 140, आवश्यक समय 2 - 5 घंटे।

फिल्म: पीईटी राल को पहले हाइड्रोलिसिस को रोकने के लिए पहले से सुखाया जाता है, और फिर इसे स्ट्रेचिंग और ओरिएंटेशन के लिए अनाकार रूप में रखने के लिए एक्सट्रूडर में बुझाया जाता है। पीईटी फिल्म बनाने के लिए मोटी फिल्म को स्टेंटर द्वारा दोनों दिशाओं में खींचा जाता है। अनुदैर्ध्य स्ट्रेचिंग मोटी फिल्म को 86 - 87 तक पहले से गरम करना है, और इस तापमान पर मोटी फिल्म विमान विस्तार दिशा के साथ लगभग 3 बार खींचना है, ताकि अभिविन्यास उच्च तापमान तक पहुंचने के लिए क्रिस्टलीयता में सुधार कर सके; ट्रांसवर्स स्ट्रेचिंग प्रीहीटिंग तापमान 98 - 100, स्ट्रेचिंग तापमान 100 - 120 तन्य अनुपात 2.5 - 4.0, हीट-सेटिंग तापमान 230 - 240। फिल्म के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ स्ट्रेचिंग को भी खत्म करने के लिए हीट-सेटिंग से गुजरना पड़ता है। पीईटी फिल्म से बनी फिल्म विरूपण, खींचकर निर्मित। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ स्ट्रेचिंग के बाद, स्ट्रेचिंग के कारण होने वाली फिल्म विकृति को खत्म करने और अच्छी थर्मल स्थिरता वाली फिल्म का निर्माण करने के लिए फिल्म को हीट-सेट किया जाना चाहिए।