पीईटी सामग्री

पीईटी सामग्री अवलोकन

पीईटी सामग्री, जिसे पॉलीइथिलीनटेरेफ्थेलेट के रूप में जाना जाता है, जिसे आमतौर पर पॉलिएस्टर रेजिन के रूप में जाना जाता है, थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर की प्रमुख किस्म है।

विकास के मील के पत्थर

पीईटी की तैयारी के लिए पहला पेटेंट 1946 में ब्रिटेन में जारी किया गया था, पायलट परीक्षण 1949 में ब्रिटेन में आईसीआई फॉर्मूला द्वारा पूरा किया गया था, और 1953 में संयुक्त राज्य अमेरिका में एक उत्पादन इकाई स्थापित की गई थी, जो औद्योगिक उत्पादन का एहसास करने वाली दुनिया की पहली थी। 1980 के दशक से, इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में पीईटी के विकास में एक सफलता मिली है।

वर्गीकरण

पीईटी को फाइबर ग्रेड पॉलिएस्टर चिप्स और गैर-फाइबर ग्रेड पॉलिएस्टर चिप्स में विभाजित किया गया है। फाइबर ग्रेड पॉलिएस्टर का उपयोग पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर और पॉलिएस्टर फिलामेंट यार्न के निर्माण में किया जाता है, जो पॉलिएस्टर फाइबर उद्यमों को उत्पादों के लिए फाइबर और कच्चे माल के प्रसंस्करण हेतु आपूर्ति किए जाते हैं। गैर-फाइबर ग्रेड पॉलिएस्टर का उपयोग बोतलों, फिल्मों और अन्य उपयोगों में भी किया जाता है, और पैकेजिंग उद्योग, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, स्वास्थ्य सेवा, निर्माण, ऑटोमोटिव और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

पैकेजिंग सामग्री के रूप में लाभ

अच्छे यांत्रिक गुण, प्रभाव शक्ति अन्य फिल्मों की तुलना में 3 - 5 गुना अधिक, अच्छा तह प्रतिरोध।

तेल, वसा, एनोइक एसिड, तनु क्षार और अधिकांश विलायकों के प्रति प्रतिरोधी।

इसमें उत्कृष्ट उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध है, 120 के तापमान रेंज में लंबे समय तक उपयोग किया जा सकता है, 150 उच्च तापमान का प्रतिरोध करने के लिए थोड़े समय के लिए उपयोग किया जा सकता है, -70 निम्न तापमान का प्रतिरोध कर सकता है, और उच्च और निम्न तापमान का इसके यांत्रिक गुणों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

गैस और जल वाष्प पारगम्यता कम है, दोनों गैस, पानी, तेल और गंध प्रदर्शन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है।

उच्च पारदर्शिता, पराबैंगनी किरणों को रोक सकती है, अच्छी चमक।

गैर विषैले, गंधहीन, अच्छे स्वास्थ्य और सुरक्षा, सीधे खाद्य पैकेजिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

निस्र्पण

चिकनी और चमकदार सतह वाला दूधिया सफेद या हल्के पीले रंग का अत्यधिक क्रिस्टलीय बहुलक।

रेंगना प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और अच्छा आयामी स्थिरता, छोटे घर्षण और उच्च कठोरता, थर्माप्लास्टिक में सबसे बड़ी क्रूरता के साथ।

अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण, तापमान से थोड़ा प्रभावित, लेकिन खराब कोरोना प्रतिरोध।

गैर विषैले, मौसम प्रतिरोध, रसायनों के खिलाफ अच्छी स्थिरता, कम पानी अवशोषण, कमजोर एसिड और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोध, लेकिन गर्म पानी में विसर्जन के लिए प्रतिरोधी नहीं, क्षार प्रतिरोध नहीं।

राल का ग्लास संक्रमण तापमान उच्च है, क्रिस्टलीकरण की गति धीमी है, मोल्डिंग चक्र लंबा है, मोल्डिंग चक्र लंबा है, मोल्डिंग संकोचन बड़ा है, आयामी स्थिरता खराब है, क्रिस्टलीकृत मोल्डिंग भंगुर है, गर्मी प्रतिरोध कम है और इसी तरह।

आवेदन का क्षेत्र

फाइबर उद्योग: पीईटी फाइबर का उपयोग मुख्य रूप से कपड़ा उद्योग में किया जाता है।

फिल्म: मुख्य रूप से विद्युत इन्सुलेशन सामग्री, जैसे कैपेसिटर, केबल इन्सुलेशन, प्रिंटेड सर्किट वायरिंग सब्सट्रेट, इलेक्ट्रोड स्लॉट इन्सुलेशन, आदि के लिए उपयोग की जाती है। धातुकृत फिल्म, जैसे सोने और चांदी के तार, माइक्रो-कैपेसिटर फिल्म, से बनी वैक्यूम फेरी एल्यूमीनियम फिल्म भी लगाई जाती है।

ब्लो-मोल्डेड उत्पाद: पैकेजिंग के लिए पॉलिएस्टर स्ट्रेच बोतलें।

इंजीनियरिंग प्लास्टिक: विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक और ऑटोमोटिव उद्योगों के लिए, विभिन्न प्रकार के कॉइल कंकाल, ट्रांसफार्मर, टेलीविजन, टेप रिकॉर्डर भागों और शैल, ऑटोमोटिव लैंप धारकों, लैंपशेड, सफेद हीट लैंप धारकों, रिले, सूर्य रेक्टीफायर्स आदि के लिए।

मोल्डिंग प्रसंस्करण

अंतः क्षेपण ढलाई:

तापमान सेटिंग: नोजल: 280 - 295, सामने का भाग 270 - 275, मध्य फोर्जिंग 265 - 275, पीछे का भाग 250 - 270; स्क्रू रॉड गति 50 - 100rpm, मोल्ड तापमान 30 - 85, गैर-क्रिस्टलीय मोल्ड 70 से नीचे, पीछे का दबाव 5 - 15KG।

परीक्षण डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर, सामग्री ट्यूब तापमान 240 - 280, इंजेक्शन दबाव 500 - 1400, इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान 260 - 280, सुखाने का तापमान 120 - 140, समय की आवश्यकता 2 - 5 घंटे।

फिल्म: हाइड्रोलिसिस को रोकने के लिए पीईटी राल को पहले सुखाया जाता है, और फिर इसे खींचने और अभिविन्यास के लिए अनाकार रूप में रखने के लिए एक्सट्रूडर में बुझाया जाता है। पीईटी फिल्म बनाने के लिए मोटी फिल्म को फिर एक स्टेंटर द्वारा दोनों दिशाओं में खींचा जाता है। अनुदैर्ध्य खींचने के लिए मोटी फिल्म को 86 - 87 तक पहले से गरम करना होता है, और इस तापमान पर मोटी फिल्म के समतल विस्तार की दिशा में लगभग 3 बार खिंचाव होता है, ताकि अभिविन्यास क्रिस्टलीयता में सुधार कर सके और उच्च तापमान तक पहुंच सके; अनुप्रस्थ खिंचाव का पूर्व-तापन तापमान 98 - 100, खिंचाव का तापमान 100 - 120 तन्यता अनुपात 2.5 - 4.0, ताप-सेटिंग तापमान 230 - 240। फिल्म के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ खिंचाव को भी ताप-सेटिंग से गुजरने की जरूरत है, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ खिंचाव के बाद, खिंचाव के कारण होने वाली फिल्म विकृति को खत्म करने और अच्छी तापीय स्थिरता वाली फिल्म का उत्पादन करने के लिए फिल्म को गर्म किया जाना चाहिए।